车间是现代工业生产中的重要组成部分，而工具则是车间中不可或缺的元素。工具的合理使用和管理对于提高生产效率、保障产品质量以及降低生产成本具有重要意义。本文将从车间用工具的分类、管理、选用及维护等方面进行探讨。

一、车间用工具的分类

车间用工具种类繁多，按照用途可分为以下几类：

1. 切削工具：包括车刀、铣刀、钻头、丝锥等，主要用于金属加工过程中的切割、切削、钻孔等工序。

2. 紧固工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等，主要用于组装、拆卸、调整零部件。

3. 测量工具：包括游标卡尺、千分尺、百分表等，用于测量零件尺寸，保证加工精度。

4. 辅助工具：包括砂轮、磨头、抛光轮等，用于加工过程中的辅助作业。

5. 专用工具：根据特定工序或产品需求设计的工具，如汽车维修工具、电子组装工具等。

二、车间用工具的管理

1. 编制工具清单：根据车间生产需求，编制工具清单，明确各类工具的名称、规格、数量等。

2. 建立工具库：设立专门的工具库，对工具进行分类存放，便于查找和管理。

3. 实行工具领用制度：员工领用工具时，需填写领用单，注明领用日期、归还日期等，确保工具的合理使用。

4. 定期检查与维护：对车间用工具进行定期检查，发现问题及时维修或更换，确保工具的正常使用。

5. 建立工具使用记录：记录工具的使用情况，包括使用次数、磨损程度等，为工具的更换和采购提供依据。

三、车间用工具的选用

1. 根据加工需求选用：根据车间生产任务和加工工艺，选择合适的工具进行加工。

2. 考虑工具性能：选用具有良好切削性能、耐磨性和可靠性的工具，以提高生产效率。

3. 注重工具品牌和质量：选择知名品牌、质量有保障的工具，降低故障率和维修成本。

4. 适当考虑价格：在满足性能和质量的前提下，选择价格合理的工具，降低生产成本。

四、车间用工具的维护

1. 清洁：使用完毕后，及时清洁工具，去除油污、灰尘等，防止腐蚀和损坏。

2. 润滑：定期对工具进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。

3. 检查：定期检查工具的磨损情况，发现问题及时维修或更换。

4. 存放：将工具存放在干燥、通风的环境中，避免潮湿、腐蚀等因素影响工具的使用寿命。